Verpackungslabor

Ein optimal abgestimmtes Verpackungssystem bildet die Grundlage, um Produkte sicher und beschädigungsfrei ans Ziel zu transportieren. Dafür müssen die Verpackung, Ladungsträger und Ladeeinheitensicherung belastungsgerecht ausgelegt sein.

Das Verpackungslabor des Fraunhofer IML bietet die Möglichkeit, Schwachstellen, Einsparpotenziale und die Leistungsfähigkeit von Verpackungen, Ladungsträgern und Ladeeinheiten zu analysieren und bewerten. Zu diesem Zweck entwickeln wir mit Ihnen einen individuellen Prüfplan. Anschließend simulieren wir in unserem Verpackungslabor die während Ihrer Transport-, Umschlag- und Lagerprozesse auftretenden Belastungen.

Die Prüfmöglichkeiten reichen von der einzelnen Transportverpackung über den Ladungsträger bis hin zur kompletten Ladeeinheit. Hierbei wenden wir nationale und internationale Prüfnormen an. Nach Abschluss der Prüfungen erhalten Sie einen anerkannten und qualifizierten Ergebnisbericht.

• Zertifizierungsstelle für Kunststoff-Hygienepaletten der DIN CERTCO sowie Prüfstelle für Großladungsträger gemäß VDA.
• Prüfungen gemäß nationaler und internationaler Normen: DIN/EN/ISO, VDA, ISTA, ASTM
• Besonderheiten: Prüfung von Ladeeinheiten, Großladungsträgern, Transportverpackungen und Paletten

Aufgabe einer jeden Verpackung ist es, das verpackte Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Ein optimal abgestimmtes Verpackungssystem bildet also die Grundlage, Produkte sicher und beschädigungsfrei zum Kunden zu transportieren. Hierfür müssen Verpackung, Ladungsträger und Ladeeinheiten belastungsgerecht ausgelegt sein.

Schwachstellen, Einsparpotenziale und die Leistungsfähigkeit von Verpackungen, Ladungsträgern und Ladeeinheiten werden im Verpackungslabor des Fraunhofer IML analysiert und bewertet. Mit der vorhandenen Prüftechnik lassen sich statische, dynamische und klimatische Belastungen simulieren. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über unsere Prüfmaschinen und unser Leistungsangebot:

Eine sorgfältige Analyse der bei Ihnen vorgesehenen Distributionsstruktur ist der notwendige erste Schritt jeder Prüfung. Auf dieser Grundlage erstellen wir individuelle Prüfkonzepte, die auf nationalen und internationalen Normen aufbauen. Unser Verpackungslabor ist Zertifizierungsstelle für Kunststoff-Hygienepaletten (DIN CERTCO) und Großladungsträger (VDA). Zudem führen wir Prüfungen basierend auf den »International Safe Transit Association« ISTA-Procedures durch.

• Ermittlung von Festigkeit und Steifigkeit an Paletten, Groß- und Kleinladungsträgern, Kartons/Kunstoff-Behältern und ganzen Ladeeinheiten bis zu einer Druckkraft von 20.000 daN (ca. 20 Tonnen)
• Ermittlung von Reibbeiwerten an rutschhemmenden Materialien (VDI 2700)
• Digitale Erfassung von Messwerten/Messkurven
• Prüfung von Objekten mit einer maximalen Größe von 1500 x 1500 x 1500 mm
• Prüfungen können bei Bedarf nach vorheriger Klimatisierung in einer unserer Klimakammern durchgeführt werden

• Vorklimatisierung von Prüfmustern und Prüfungen mittels Klimaprofilen, die sich an anerkannten Normen oder realen Gegebenheiten orientieren
• Insgesamt verfügt das Verpackungslabor über vier Klimakammern mit einer Größe von bis zu 12 m²
• Temperaturbereich je nach Kammer: -45 °C bis +140 °C
• Feuchtebereiche je nach Kammer: 10 – 95 % relativer Feuchte
• Zusatzangebot: Eine mit einer Klimakammer umbaute Schwingprüfanlage für die Simulation dynamischer Belastungen beim Transport unter dem Einfluss klimatischer Größen

• Einzigartige Prüfanlage, die eigens für das Fraunhofer IML in den USA gefertigt wurde
• 17 Meter lange Teststrecke mit einem 1600 x 1600 mm großen Schlitten, auf dem Prüfmuster mit einem Gewicht bis 1500 kg geprüft werden können
• Simulation der tatsächlich wirkenden Belastungen auf Ladeeinheiten bei LKW-Kurvenfahren (Verzögerung von 0,5 g) und LKW-Bremsvorgängen (Verzögerung bis 0,8 g bei Vollbremsungen) sowie Rangierstöße beim Koppeln von Eisenbahnwaggons (Verzögerung bis 4,0 g)

• Simulation von dynamischen Schwingungsbelastungen, wie sie bei einem LKW-/ Bahntransport oder im Flugzeug auf eine Verpackung oder Ladeeinheit einwirken
• »Kleiner« Schwingtisch: Deckt einen Frequenzbereich von 3 bis 200 Hz ab, hat eine Grundfläche von 800 x 800 mm und kann Objekte bis 500 kg prüfen
• »Großer« Schwingtisch: Deckt einen Frequenzbereich von 3 bis 120 Hz ab, hat eine Grundfläche von 1200 x 1600 mm und kann Objekte bis 1200 kg prüfen
• Der große Schwingtisch ist zusätzlich mit einer Klimakammer umbaut, um Transportbelastungen unter dem Einfluss klimatischer Größen abzubilden

• Präzisionsfalltisch für Fallprüfungen mit Prüfmustern bis zu einem Gewicht von 56 kg aus einer Höhe von maximal 1500 mm
• Fallhaken mit Fallhöhen von bis zu 4000 mm und Prüfmustergewichten bis 1300 kg
• Prüfungen können bei Bedarf nach vorheriger Klimatisierung durchgeführt werden

Ergänzt wird das Portfolio durch einen Gabelstapler, mit dem Fahrversuche und Handlings-Prüfungen unter realen Bedingungen durchgeführt werden (Durchfahren von Bodenwellen, Bremsversuche, raues Handling). Auf einer Rollenbahn-Förderstrecke lässt sich das Verhalten von Ladungsträgern und Ladeeinheiten bei Dauerbelastung (z. B. Abrieb, Risse, Brüche) feststellen. In einem Netzmittelbad ist es möglich, Ladungsträger für den Hygienebereich (z. B. H1-Hygienepalette) auf ihr Verhalten nach einem Bad in einer heißen Seifenlauge zu testen.

Die Ergebnisse werden mit moderner Mess- und Kameratechnik erfasst. Dazu stehen unter anderem digitale Kameras mit Zeitlupenaufnahmen, elektronische Distanzmessgeräte und Datenlogger zum Aufzeichnen von Temperatur, Feuchte und Beschleunigungen zur Verfügung. Nach Abschluss der Prüfungen erhalten Sie einen anerkannten und qualifizierten Ergebnisbericht.